中国化工新材料（嘉兴）园区成为亩均效益“领跑者”

记者日前从嘉兴港区经济发展部获悉，中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会近日发布了2022化工园区高质量发展综合评价名单，中国化工新材料（嘉兴）园区连续10年进入全国30强，今年列第九，单位面积产值居全国第三，成为当之无愧的亩均效益“领跑者”。

打造循环经济产业链

坚持深化“亩产论英雄”，中国化工新材料（嘉兴）园区不断在8.9平方公里的土地上挖潜力。2021年，园区亩均投资强度高于1000万元/亩，亩均产值高于1043万元/亩，亩均税收31.9万元/亩。

硬核亩产是怎样来的？答案之一是高效。

“主要着力补链强链延链，重点加快链主型企业培育，不断提升化工新材料产业集群的整体竞争力、亩均效益和抗风险能力。”港区经济发展部相关负责人介绍，近年来，港区立足做大做强绿色化工新材料产业链，全面提升中国（嘉兴）化工新材料园区规模化、现代化建设水平。

以鸿基石化、三江浩嘉的聚丙烯和帝人的聚碳酸酯为核心的工程塑料产业链；以兴兴新能源、三江化工、嘉化能源、赞宇科技、乐天化学为核心的特种化学品产业链；以合盛硅业、德山化工、联合化学为主，构成的“硅——有机硅——硅材料”产业链；以嘉兴石化PTA为原料，恒优化纤POY、FDY差别化纤维为下游的合成化学纤维产业链；以信汇丁基橡胶、赞昇新材料丁腈橡胶、传化顺丁橡胶等为核心构成的合成橡胶产业链……

一条条延伸发展的石化产业链，一步步牵引着园区向千亿俱乐部的目标迈进。

2021年，港区92家规上工业企业实现工业总产值960.7亿元，同比增长33.3%，其中，化工新材料行业实现工业总产值782.9亿元，同比增长38.5%，占规上工业总产值的81.5%。

石化产业已然垒起高地，如何突破瓶颈，实现跨越式发展？港区充分利用化工园区丰富的副产氢气资源，发挥地理区位、产业链布局、企业群等优势，在化工产业上叠加发展氢能产业。

2021年9月，长三角（嘉兴）氢能产业园开工建设，将形成制氢、储氢、运氢、加氢、氢燃料电池系统等较为完整的产业链，将港区打造成为立足嘉兴、辐射长三角的氢能产业示范先行区，创建长三角氢能先进制造业基地。

坚持一体化绿色发展

筑巢才能引凤，为更好发挥产业园区的集聚效应，中国（嘉兴）化工新材料园区坚持完善一体化建设，给企业最好的硬件支持。

园区内水、电、气、汽、港口码头、化工公共管廊、污水及固体废物处置等公共设施配套齐全。6个万吨级液体化工码头，承接装卸进出口液体化工原料，还有高效便捷的化工公共管廊，为企业间实现“原料互供，资源共享”，形成循环链，减少外运的运输成本并降低安全风险。

每年，化工园区里1500万吨物料通过15公里公共管廊实现内循环互供，年节煤7.44万吨、减碳20.6万吨；园区实现集中供热，年节煤16.6万吨、减碳43.5万吨。

专门成立的港区工业污水处理公司，对园区内企业污水实行统一收集处理；已建成的嘉兴危废处置中心、浙江和惠污泥处置中心项目、浙江归零环保科技有限公司年特种危废项目等，全面提升固废配套处置水平。

致力于更高质量、更可持续、更为安全的发展，中国化工新材料（嘉兴）园区对绿色发展和环境保护的重视程度也不断提升，绿色低碳发展之路越走越宽。

一方面，港区围绕“碳达峰、碳中和”专项行动，开展低碳工业园区建设和“零碳”体系试点，严控高耗能项目投资，推进高耗能产业腾退转型，鼓励企业节能减排降碳，3年累计腾出用能15万吨标准煤；另一方面，加强清洁能源开发利用，发展风能、太阳能等可再生能源，鼓励企业购买绿电，从而掌握能耗总量增量的主动权。

对产业园区而言，物料循环利用也是推动低碳发展的有效路径之一。对此，港区深入推进园区循环化改造，企业的副产品和余热、中水、低浓度酸、氢气、氮气、二氧化碳、三氧化硫等废弃物，基本实现回收利用。如今，园区内创建绿色工厂3家，重点企业清洁生产比例达到100%，成功创建国家生态工业示范园区，走出了一条化工园区减污降碳协同增效的新路子。

摘自《嘉兴日报》